Plastikfilme für Automobil -Innenräume

1. PVC (Polyvinylchlorid) Film

Eigenschaften: Geringe Kosten, einstellbare Härte (sowohl weich als auch hart), leicht zu verarbeiten und eine gute Verschleißfestigkeit.

Nachteile: Schlechte Umweltleistung (Weichmacher wie DEHP können wandern), bei hohen Temperaturen leicht zu verformen und schwer zu recyceln.

Anwendungen: Dashboards, Türplattenabdeckungen, Armlehnen usw. von Fahrzeugen mit mittlerer und niedriger Stelle.

2. PU (Polyurethan) Film

Eigenschaften: Hohe Elastizität, Verschleißfestigkeit, Kratzerfestigkeit, weiches taktiles Gefühl und können die Textur echtes Leders nachahmen.

Nachteile: Allgemeiner Wetterresistenz (leicht zu altern unter langfristiger ultraviolettes Strahlung), und das Geruchsproblem muss kontrolliert werden.

Anwendungen: Zentrale Kontrollpaneele, Sitzkanten, Lenkräder usw. von High-End-Fahrzeugen.

3. TPE (thermoplastisches Elastomer) Film

Merkmale: umweltfreundliche, ungiftige, recycelbare, komfortable taktile Gefühl und hervorragende Leistung bei hohen und niedrigen Temperaturen.

Nachteile: höhere Kosten und relativ begrenzte Auswahlmöglichkeiten in der Härte.

Anwendungen: Innenabdeckungen (wie Türpaneele, Mittelkonsolen) von Luxusfahrzeugen oder umweltfreundlichen Fahrzeugen.

4. TPU (thermoplastisches Polyurethan) Film

Eigenschaften: hoher Verschleißfestigkeit, Tränenwiderstand, Ölfestigkeit und hohe Transparenz (für lichtübertragende Komponenten verwendet).

Nachteile: teurer Preis und hohe Verarbeitungstemperatur.

Anwendungen: Markenlogos, dekorative Streifen, lichtübergreifende Panels usw.

5. PC/ABS -Verbundfilm

Eigenschaften: kombiniert die hohe Transparenz von Polycarbonat (PC) und die einfache Verarbeitbarkeit von ABS mit hoher Oberflächenhärte und Kratzwiderstand.

Anwendungen: Transparente Abdeckungen für Dashboards, Schutzschichten für zentrale Steuerungsanzeigen.

6. Umweltfreundlicher Beschichtungsfilm auf Wasserbasis

Merkmale: Keine Lösungsmittelverflüchtigung, entspricht den VOC-Emissionsstandards und eignet sich für Fahrzeuge mit hohen Anforderungen an Luftqualität im Fahrzeug.

Anwendungen: Sitzstoffe, Armaturenbrettbehandlung.

1. Extrusionsformen

Plastikpartikel durch einen Extruder erhitzen und schmelzen und in einen Film rollen, der dann mit dem Substrat laminiert wird.

Geeignet für Materialien wie PVC und TPE mit hoher Produktionseffizienz.

2. Kalenderprozess

Drücken Sie das Material in ein dünnes Blatt durch einen Multi-Roll-Kalender und verbinden Sie es an die Oberfläche des Substrats.

Häufig zur Herstellung von PU- oder PVC -Filmen mit reichen Texturen verwendet.

3.. Injektionsformung

Führen Sie den Film vor und integrieren Sie ihn dann durch den Injektionsformprozess in das Substrat.

Geeignet für Komponenten mit komplexen Formen (z. B. Lüftungsöffnungen, Aufbewahrungsboxen).

4. Thermische Bindung/Vakuumadsorption

Erhitzen Sie den Film und verbinden Sie ihn an die Oberfläche des Substrats und formen Sie ihn durch Vakuumadsorption.

Geeignet für die Abdeckung gekrümmter oder unregelmäßig geformter Komponenten.

5. 3D-Druck und In-Form-Transfer (IMR/IML)

Die In-Mold-Markierungstechnologie (IML) einbettet den gedruckten Film in die Form und bildet ihn direkt während der Injektionsformung, um hochpräzise Muster und Farben zu erreichen.

1. Dekorativität

Simulieren Sie Texturen wie echtes Leder, Holzkorn und Kohlefaser, um das Luxusgefühl im Fahrzeug zu verbessern.

Kann visuelle Effekte wie Gradientenfarben und metallische Texturen erzielen.

2. Schutz

Kratzerfestigkeit, ultraviolettes Widerstand und Verschleißfestigkeit, die die Lebensdauer von Innenräumen verlängern.

Die flammhemmende Leistung erfüllt die Sicherheitsstandards der Automobile (z. B. UL94 V -0 Level).

3.. Taktile Optimierung

Weiche Materialien (wie TPE, PU) verbessern den Berührungskomfort und verringern das kalte Gefühl.

Umweltfreundlichkeit

Entsprechen Sie den Vorschriften für VOC (flüchtige organische Verbindungen) (wie Chinas GB/T 30135-2013).

Recycelbare Materialien (wie TPE, recyceltes PVC) verringern die Umweltverschmutzung.

Leicht

Ersetzen Sie traditionelle Leder- oder Metallkomponenten, um das Gesamtgewicht des Fahrzeugs zu verringern (z. B. TPE ersetzen echtes Leder).

1. Dashboards und Mittelkonsolen

PC/ABS -Filme, die IML Technology verwenden, integrieren Displaybildschirme und Schutzschichten.

2. Türplatten und Armlehnen

Bedeckt mit PVC- oder TPE-Filmen, um ein sanftes taktiles Gefühl und ein Wildleder-ähnlicher Textur zu verleihen.

3. Sitzflächen

PU- oder Super-Mikrofaser-Lederfilme verbessern den Verschleißfest und Atmungsaktivität.

4. Lenkräder und Schichthebel

TPU oder echte Lederstrukturfilme verbessern das Griffgefühl.

5. Aufbewahrungsboxen und dekorative Streifen

Transparente PC -Filme werden zum Schutz verwendet, und metallische Texturfilme verbessern das Gefühl der Technologie.