Papierverpackungsband

Einzelheiten

Vor langer Zeit wurde es tatsächlich aus der Haut von Kuhkälbern hergestellt. Aber später, weil der Preis teurer ist, aber auch wegen der Entwicklung des menschlichen Verständnisses der chemischen Synthese, nutzen die Menschen die Holzfasersynthese und bilden dann durch spezielle chemische Behandlung eine Formfarbe wie Kuhhautmaterialpapier.

Aufgrund der Verwendung von Holzfasern weist es eine relativ hohe Zähigkeit und Reißfestigkeit auf, was sich für die Befestigung von Gegenständen eignet, insbesondere für die Anforderungen beim Verschließen schwerer Kartons. Der Zustand, den es darstellt, ist intransparent, und Menschen verwenden es häufig, um die Oberfläche des Objekts zu beschatten.

Kraftpapierband wird in freies Kraftpapierband, Hochtemperatur-Kraftpapierband, nasses Kraftpapierband, weißes Kraftpapierband, geschichtetes Kraftpapierband usw. eingeteilt. Zum Drucken kann nasses Büffelpapierband verwendet werden. Kostenloses Kraftpapierband besteht aus hochfestem Kraftpapier als Basismaterial und ist mit wärmeempfindlichem Klebstoff beschichtet. Nasses Kraftpapierband besteht aus Kraftpapier als Basismaterial und modifizierter Stärke als Bindemittel. Es muss nass sein, um eine Viskosität zu erzeugen, die die Eigenschaften des Schreibens auf Kraftpapier hat. Geeignet zum Verschließen oder Abdecken der Beschriftung des Exportkartons.

Selbstklebendes Kraftpapierband ist mit Acrylkleber oder Naturkautschukkleber beschichtet. Es bietet die Vorteile von Wasserdichtigkeit, starker Viskosität, hoher Zugfestigkeit, guter Retention, keine verziehenden Kanten, stabile Wetterbeständigkeit und so weiter.

Nasses Kraftpapierband auf Wasserbasis besteht aus Kraftpapier-Basispapier, ist mit essbarem Pflanzenstärkeklebstoff beschichtet, klebrig nach Wasser, mit Umweltschutz und schadstofffreien, recycelbaren erneuerbaren Ressourcen, Anti-Auspacken, hohe Viskosität kann sich nicht verziehen, lange Haltbarkeit, um sicherzustellen, dass bei langfristiger Klebewirkung keine Feuchtigkeit eindringt.

Lagerung: 1. Lagerumgebung 20 bis 30 Grad, vermeiden Sie Orte mit zu hohen Temperaturen.

2. Die Lagerdauer beträgt ein halbes Jahr. Produkte sollten in einer kühlen und trockenen Umgebung verpackt und gelagert werden. Vermeiden Sie Sonnenlicht, Gefrieren und hohe Temperaturen.

3. Lagern Sie die Umgebung bei 20 bis 30 Grad. Vermeiden Sie überhitzte Orte.

4. Die Klebefläche sollte sauber, trocken und frei von Fett oder anderen Verunreinigungen sein.

5. Die Lagerdauer beträgt ein halbes Jahr

Unser Unternehmen ist ein professioneller Hersteller von Schutzfolien. Die Gründung erfolgte im Jahr 2002. Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Produktionserfahrung. Unser Unternehmen befindet sich in der Provinz Zhejiang, in der Nähe von Hangzhou und Shanghai.

Unser Unternehmen verfügt über die ISO9001-Zertifizierung des internationalen Qualitätssystems, den ROHS-Bericht und den REACH-Bericht und führt diese im Forschungs-, Produktions- und Verkaufsprozess strikt durch.

WARUM UNS WÄHLEN

Umfangreiche Erfahrung, hohe Qualität, angemessener Preis, guter Service und Ruf

Häufig gestellte Fragen

①F: Was führt dazu, dass Klebeband altert?

A: Zu den Faktoren, die zur Alterung des Bandes führen, gehören Sauerstoff, ultraviolettes Licht, Metalle, insbesondere Messing oder Rost, Bleichmittel, Weichmacher usw.

②F: Wie lang ist die Lebensdauer und Lebensdauer des Bandes?

A: Aus materialwissenschaftlicher Sicht werden alle Materialien mehr oder weniger durch Sauerstoff, UV-Strahlung, Staub, Lösungsmittel, Feuchtigkeit usw. beeinträchtigt. Daher geben wir entsprechende Vorschläge für Lebensdauer und Lagerumgebung sowie Verpackungsspezifikationen entsprechend den unterschiedlichen Leistungsmerkmalen des Bandes , um einen guten Nutzungseffekt aufrechtzuerhalten.

Zum Beispiel Dichtungsband, PVC-Band für mindestens 24 Monate,

Der Zyklus von Papier- und Stoffbändern (ausgenommen Fasern) ist relativ kurz, nur bis zu 6 Monate, Aluminiumfolienbänder 18 Monate usw.

③F: Warum gibt es einen Farbunterschied?

A: 1. Der Grund für den Farbunterschied des Bandes liegt darin, dass beim Extrudieren und Formen des Polymersubstrats die Gitteranordnung und die Druckbindung in der Polymerisationsreaktion einen kleinen Unterschied aufweisen und die Farbe beeinflussen.

2. Die Spannung der Bandwicklung beeinflusst auch die Farbe des Bandes, und der Farbunterschied wird durch die Stapelung der Schichten verursacht.